激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的溶池。由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件的精密焊接中。

    高功率CO2和高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了经小孔效应为理论基础的深熔焊接，在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。

    与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。

    能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁砀，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

    激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深度比可达到5：1，最高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。例如，将铜和钽两种性质截然不同的金属焊接在一起，合格率几乎达百分之百。

    可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动生产的微、小型元件的组焊中。例如，集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等由于采用了激光焊，不仅生产效率大大提高，且热影响小、焊点无污染，大提高了焊接的质量。可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。

    激光束易实现光束按时间与空间分光，能时行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。